工具機產業鏈分析：揭開機械之母 神秘面紗2016年09月21日10:16中國機床商務網點擊：6859 【中國機床商務網市場分析】生活中充滿了各式各樣提供便利服務、娛樂享受。 發明：手機、捷運、筆記本、電腦、汽車……，這些呈現在消費者眼前 精致成品，都是由一道道復雜 工序所加工組裝而成。其中，在產品 工業制程里，工具機具備了相當關鍵 地位，沒有它就無法生產設備與零件，因此獲得了機械之母 稱號。然而它雖然扮演重要角色、卻鮮為人知。因此在此篇中，我們將揭露工具機 產業狀況，了解它為制造業帶來 貢獻，并延伸未來 可見發展。 工具機是什麼？ 事實上，如果我們要追溯工具機 發展歷史，可能要回到幾千年以前，因為在廣泛。 定義下，所有非靠人力、用來加工 工具都可以稱作工具機。但現在我們介紹 工具機，專指 是運用在制造業上 一種動力驅動 固定式機械裝置，可以用來將金屬或其他材料加工成零件。在工業制程上 工具機主要包括金屬切削、金屬成形這兩大范圍，而不同種類 工具機可以根據刀具、運動方式 不同完成不同 指令。金屬切削 功能是將金屬工料除去，包括車床、鉆床、銑床與非傳統加工工具機等。金屬成形則是將金屬塑造成某一形狀，有壓床、液壓壓床等。 工具機鐵氟龍 發展除了工業革命所帶起 產業需求以外，也在最近一波資訊化革命掀起另一波高潮。事實上工具機數位化 年代甚早，在電腦剛剛出世 一九五零年代，第一臺數控工具機就誕生了，在當時可說是非常先進 產品。所謂 數值控制工具機（CNCMachinesTools）就是在工具機臺上搭載具有管理功能 CNC數控系統（ComputerizedNumericalControlSystem），藉由輸入相關數值，經電腦運算之後下達指令，讓工具機進行刀具移動、刀具更換、主軸運轉等動作。不過可惜鐵氟龍加工 是，將電腦運用到工具機臺上以後，大部分 工具機研發都走向工具機臺本身 機械裝置與控制性能，比較少藉由提升軟體技術來升級機臺價值。 到了1990年代，為了應付越來越精密 工業制程，工具機 構造日益復雜，五軸工具機、車銃復合工具機相繼出現。一臺搭載了多種功能 工具機雖然很方便，卻也因此對使用者不太友善，工具機廠商這才驚覺軟體輔助 重要性，因此又將重心轉移至如何應用軟體協助使用者更好操作、并發揮工具機 最佳性能，直至現在，大多數工具機已經搭載了診斷監控、安全防護等功能，現在更在智慧化 風潮下走上了另一波風起云涌 改造大業，朝著結合網絡、虛實整合。 方向前進。 工具機產業鏈 全球工具機 主要生產國前三名分別是中國大陸、日本與德國，而臺灣則名列第七大生產國，觀之全球趨勢，我們可以發現目前工具機 生產基地已經逐漸從歐洲區轉移到亞洲，尤其中國大陸因為其內需市場龐大，更在近幾年來突飛猛進。 工具機 上游產業包括滾珠螺桿、線性滑軌等零件生產，由於工具機制程復雜，且所需零件眾多，多半由不同零件廠商協力鑄造，部分由國外進口、部分由國內業者自行制造、研發，零組件再交由加工廠進行加工，方式有非常多種，例如車、銑加工、研磨加工、放電加工、齒輪加工與雷射加工等。加工後 組件再交由工具機廠商進行設計、整合及組裝，以及完成後 品管測試與銷售。 臺灣 工具機產業在中部形成完整 產業聚落，由多家負責不同制程 中小企業組成。早期業者多半根據國外引進 先進技術設備，進行復制、拆解與改良并自行研發，以中階品質、低價位主攻東南亞等開發中國家市場。近幾年技術累積 程度漸高之後，也透過產學合作、策略聯盟等方式進行自主研發，朝向中高階機種邁進。 工具機可應用於不同領域 機械制造，如航太、國防、汽機車、生醫、電子等產業。臺灣生產 工具機主要被應用於一般零件、3C產業、汽機車工業等，在這些產業進程中發揮不可或缺 力量。接下來就以汽車工業為例，說明工具機對產業 貢獻。 汽車工業中 工具機 全球有60%～70% 工具機用於汽車產業，無論是整車組裝或是汽車零組件都非常需要先進工具機及其所組成 生產線。工具機 采購通常會占固定資產總投資金額 2/3，因此直接影響到汽車 制造成本。 在汽車 組裝制程里，首先要經過沖床將鋼板壓成車 外殼，這涉及汽車ptfe管 曲面與線形設計，以及模具 沖壓設計，再經過焊接、車門車蓋加裝等步驟，接著裝配引擎、傳動及防震等系統，最後再加以內部裝潢、油壓系統、燃料系統及車輪等。 上述所說 零件、模具、系統等，都是在前段由工具機加工而成，而後段 裝配流程也有工具機 參與，可說是非常重要 應用。除此之外，工具機也在制程中發揮了推進 力量，例如鋁輪圈自動化系統，以自動化 生產線，每四分鐘即可完成內外輪圈 高效率生產，讓汽車由過去 鐵圈升級為現今普遍使用 鋁合金輪圈。 工具機未來 發展 為了符合需求產業所要求更優質 工藝制程，全球工具機廠商 發展趨勢主要有兩大主軸：一為提供性價比高 優質產品，二為客制化 系統整合與服務。 1.性價比高 綜合型工具機 在工具機本身 硬體升級方面，將機械手臂結合工具機、并搭配自動化制程，可大幅降低人事成本，逐漸成為各家工具機廠商 主要產品。而一臺工具機上可執行不同種類 加工操作，此種多工型態 復合式工具機也逐漸成為為了因應市場彈性化、少量多樣 生產需求時，所必備 機具。另外，也有一些廠商朝向開發可供復合材料加工 工具機，以符合未來材料替換 趨勢，尤其是針對在航太領域上飛機輕量化 改造。在技術演進與工業需求下，工具機已經從過去滿足專業單一 功能轉為越趨復雜 多工整合了。 2.客制化 系統整合與服務 工具機 發展也搭上智慧制造、智動化 順風車，朝軟硬結合 方向前進。配備具備高技術價值 控制器，除了可增加加工時 精確度、進行數據收集并分析產品使用狀況、實現各種不同 輔助加工與管理功能以外，也可透過網路診斷進行遠距維修，并為客戶訂定客制化 系統服務，幫助達成更高 生產效益。 未來 工具機可以處理更精微 加工、應付各種彈性多元 加工方式，并朝智能化、低耗損 方向前進，繼續在機械產業中發揮關鍵 力量。（原標題：鮮為人知 機械之母工具機）（來源：stockfeel）上一篇：柔性制造：贏得智能競爭力 決勝點下一篇：“工業4.0”正在改變著制造業 版圖 |
