3D打印又稱增材制造技術，屬于快速成型技術 一種，其以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過打印 方式來構造物體 技術。　　相對于傳統 切削加工技術，增材制造是一種自下而上 制造方法，其優勢是可快速精密地制造出形狀復雜 零件，從而大幅縮短加工周期，所制產品結構越復雜，其優勢就越明顯。　　隨著技術。

不斷提升，3D打印以其全新 制造理念和技術優勢，迅速成為制造技術領域重要industrial fiber optic endoscope 發展方向。3D打印作為前沿性、先導性 智能制造技術，將引領傳統生產方式和生產工藝 變革，有望成為推動新一輪工業革命 源動力。　　光學制造業涵蓋了一系列產品，從工業裝置中高透明度 部件，到光線柔和 床頭燈，從眼鏡鏡片，到相機鏡頭，無一不包。盡管在很多人 概念里，照明、光學儀器制造、玻璃制造等已經是相當傳統 行業，但這些行業 背后，也正在醞釀著一場真正意義上 革命3D打印走進了光學應用。　　要知道，一個好 光學元件，價格要十幾萬元甚至幾十萬元，這對于光學產業來說，簡直是一個大地震。今天，小編為你開啟3D打印在光學應用中 神奇之門。　　荷蘭LUXeXcel目前是世界上唯一一家能夠通過3D打印機直接打印出光學鏡片 公司。該公司發明了一種使用3D打印制造功能性光學產品及其原型 技術Printoptical，并在此基礎上推出了一種光學產品 增材制造平臺和新型 LUX-Opticlear，該公司可3D打印最高達20毫米厚 光學產品。　　Printoptical3D打印技術本質上是一種從CAD設計到光學部件 一站式技術，其打印出來 光學部件不需要進行像拋光、研磨和著色這樣 后處理。他們 技術主要基于成熟 寬幅工業噴墨打印設備。可通過紫外線固化 透明聚合物液滴噴射出來，然后被集成在打印頭上 強紫外線燈固化，最終可以形成各種各樣 幾何形狀，包括透明棱鏡或透鏡、以及全彩色3D圖形和紋理等。　　LUXeXcel指出，3D打印在光學行業中擁有兩大優勢：加快交付速度、定制化。　　一、速度。從設計到交付，3D打印 光學鏡片、部件，甚至整個照明裝置都可能在一天之內制作完成，printoptical過程不需要模具，模具或后處理，如拋光、研磨、或著色，交貨時間大大減少。另外，在保證在生產時間內完成 同時，還兼顧了客戶 設計形狀和復雜性。3D打印 光學燈具也因此更具成本效益。　　二、定制。在激烈競爭 市場中，個性化無疑是產品突圍而出 最佳策略之一。3D打印能夠實現本地化、按需生產，讓消費者充分享受定制化制造 便利。另一方面，也能讓設計師和工程師們不斷迭代和持續改進產品設計方案、生產出新型。

燈具、靈活調整光 分布此時，他們可以不再依賴于現有 標準、現成 零件。　　據了解，去年9月，LUXeXcel已經與3D打印服務平臺及軟件開發商trinckle3D合作，客戶只需創建出自己 設計方案，并輸入焦距長度和直徑，便可生成3D效果預覽圖。　　3D打印在光學部件制造，見證了世界上最薄LED燈 誕生，石墨烯3D打印則叩開了有機LED光源設置即打即用 大門。　　公司不久前為他們medical endoscope camera 首個3D打印機設計RomulusIII遞交了一份臨時專利申請。這是一款先進 多功能3D打印機。有趣 是，根據專利申請 描述，RomulusIII還可以使用一種獨特 工藝3D打印有機LED光源，而且一打印出來立即就能用。　　美國3D打印上市公司ProtoLabs旗下子公司Protomold開發出了一種可3D打印 光學級液體硅橡膠。Protomold表示，這種光學級LSR呈透明液體狀，質地柔軟，可在許多光學應用中取代玻璃材料。　　ProtoLabs公司LSR產品經理JeffSchipper表示，隨著光學級LSR 出現，可以在制造過程中將產品部件合而為一進行生產，從而降低成本和整體庫存。此外，這種材料所具備工程級熱固性，長期暴露高溫或紫外線環境中也不會失去透明度，工程師能夠用它為照明行業開發產品和零部件。這種光學LSR材料比玻璃和其他大多數塑料要輕得多，并且不易刮花及開裂。　　ProtoLabs稱，用LSR材料生成 3D對象透明度僅次于玻璃，他們能承受高瓦數LED產生 熱量，同時還能保持足夠usb flexible inspection camera 柔性。　　近期，德國斯圖加特大學研究團隊發布 一份研究顯示，3D打印可以制造出更高 精度和再生產效率 微觀光學部件。這一發現可能會對微光學部件 制造產生重要影響，并且有望制造出應用于傳感器和通信設備 更微觀 設備。　　據了解，他們研發 技術名為飛秒激光寫入(femtosecondlaserwriting)，研究人員稱他們使用這種技術，在一根只有125微米直徑(相當于人類 頭發直徑) 光纖中心直接制造了一個只有4.4微米小 光學元件。　　這種技術與其他 3D激光雕刻技術并無多大差別，只是打印層級已經達到了納米級別，更穩定可靠。本質上，這種過程主要是將通過脈沖激光選擇性硬化光敏樹脂材料，隨后去除未硬化 部分，就得到了微觀光學部件 3D模型。　　瓦克化學(WackerChemie)成立了瓦克有機硅事業部WACKERSILICONES作為其硅膠生產 分支，并與德國產品開發公司EndersIngenieureGmbH合作研發一種紫外光固化打印方法，可以把硅膠作為3D打印材料。因為硅膠是透明 ，所以瓦克公司開發 這種特制硅膠也可以用于光學應用，例如3D打印定制隱形眼鏡。　　他們最終開發出來 工藝類似于傳統 3D打印技術，但使用 是玻璃打印床、以及一種 書 硅膠材料，該材料具有很高 粘稠度并且對UV光很敏感。在3D打印過程中，類似。

噴墨打印機 打印頭會在玻璃打印床上用硅膠 微小液滴鋪設一薄層，然后用UV光對其進行硫化。　　每一個新 硅膠層鋪設 同時其下一層被硫化，該過程重復進行，直到目標對象被3D打印完成。最終打印出來 對象具有光滑 表面，和傳統制造出來 硅膠部件完全一樣，是完全生物相容、具有耐熱性和透明 。　　來自麻省理工大學玻璃實驗室 MediatedMatter一直在MIT機械工程系、Wyss研究所和MIT玻璃實驗室共同開發精密玻璃3D打印 先進工藝，他們創造出了令人難以置信 3D打印玻璃結構。　　這個玻璃3D打印機 工作方式其實很簡單。機器 頂部基本上是一個小窯，用戶通過這里把玻璃放進去。窯火 溫度能夠升至大約1900華氏度，很容易就將放置在內 玻璃熔化。打印機 下段有一個氧化鋁鋯石二氧化硅材質 噴嘴，其功能類似于FDM3D打印機中 熱端。　　窯爐中熔化 玻璃通過漏斗流下來，并通過噴嘴擠出到構建平臺上，然后緩慢冷卻變硬。如果使用者想要停止打印玻璃 話，只需使用壓縮空氣降低噴嘴 溫度即可。結果表明，3D打印 對象 形狀非常規整、準確。　　G3DP最大 優勢就是可控制，甚至于用戶還可以進行成品透明度、顏色、厚度、透射程度、反射甚至反射參數等 選擇。　　2015年，Micron3DP宣布，在使用玻璃材料 FDM(熔融沉積成型)3D打印技術開發上獲得了重大突破首次使用熱擠出機以液體形式打印玻璃材料。12下一頁>